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武漢萬達(dá)源膜結(jié)構(gòu)工程有限公司是一家集膜結(jié)構(gòu)設(shè)計研發(fā)、加工制造、施工安裝于一體的高新技術(shù)工程企業(yè)。系統(tǒng)引進(jìn)國外先進(jìn)膜結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)，對膜結(jié)構(gòu)工程整體設(shè)計、規(guī)劃、理論分析、鋼結(jié)構(gòu)分析建造等等，是國內(nèi)規(guī)模龐大的膜結(jié)構(gòu)工程公司

張拉膜結(jié)構(gòu)的基本組成單元通常有:膜材、索與支承結(jié)構(gòu)(桅桿、拱或其他剛性構(gòu)件)。

膜材一種新興的建筑材料，已被公認(rèn)為是繼磚、石、混凝土、鋼和木材之后的'第六種建筑材料'。膜材本身不能受壓也不能抗彎，所以要使膜結(jié)構(gòu)正常工作就必須引入適當(dāng)?shù)念A(yù)張力。此外，要保證膜結(jié)構(gòu)正常工作的另一個重要條件就是要形成互反曲面。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為了減小結(jié)構(gòu)的變形就必須增加結(jié)構(gòu)的抗力;而膜結(jié)構(gòu)是通過改變形狀來分散荷載，從而獲得1小內(nèi)力增長的。當(dāng)膜結(jié)構(gòu)在平衡位置附近出現(xiàn)變形時，可產(chǎn)生兩種回復(fù)力:一個是由幾何變形引起的;另一個是由材料應(yīng)變引起的。通常幾何剛度要比彈性剛度大得多，停車棚，所以要使每一個膜片具有良好的剛度，就應(yīng)盡量形成負(fù)高斯曲面，即沿對角方向分別形成'高點(diǎn)'和'低點(diǎn)'。'高點(diǎn)'通常是由桅桿來提供的，也許是由于這個原因，有些文獻(xiàn)上也把張拉膜結(jié)構(gòu)叫做懸掛膜結(jié)構(gòu)(suspension membrane)。

放眼現(xiàn)代的城市生活，處處都是膜結(jié)構(gòu)車棚的影子，膜結(jié)構(gòu)的生活已經(jīng)在不知不覺中充滿我們的生活。

    一、膜結(jié)構(gòu)車棚制造應(yīng)在專業(yè)化工廠進(jìn)行，應(yīng)具有潔凈、枯燥、防止陽光直射的環(huán)境條件，應(yīng)具有膜

的制造專用設(shè)備和專用車間，室內(nèi)工作溫度保持在 5-30℃范圍內(nèi)，應(yīng)防止熱源對膜材的熱輻射影響；

   二、膜結(jié)構(gòu)車棚制造應(yīng)具有專業(yè)技術(shù)流程線、必要的裁剪、熱合設(shè)備及測驗設(shè)備。一起應(yīng)具有經(jīng)判定或

專業(yè)判定的膜結(jié)構(gòu)裁剪規(guī)劃軟件；

   三、制造膜結(jié)構(gòu)車棚所運(yùn)用的測驗設(shè)備、東西、量具應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)計量判定合格，量具應(yīng)一次

標(biāo)定；

   四、膜結(jié)構(gòu)車棚加工操作人員必須有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的上崗證，上崗證應(yīng)清晰其崗位及技術(shù)請求；

   五、膜結(jié)構(gòu)車棚的制造分為膜的裁剪、銜接、配件的制造加工、包裝、運(yùn)送。制造應(yīng)契合以下技術(shù)流程:

膜材查驗，技術(shù)參數(shù)的斷定，膜的裁剪，裁剪膜片的幾許尺度的查驗，膜片的銜接，銜接強(qiáng)度的查驗，膜體

的幾許外形的查驗，銜接件定位固定，加油站膜結(jié)構(gòu)，膜體的整理，膜體的包裝，加油站，符號；

    六、膜結(jié)構(gòu)車棚的制造應(yīng)編制技術(shù)規(guī)劃文件，內(nèi)容應(yīng)包括:膜材查驗，設(shè)備及量具查驗，裁剪膜片的斷定，

裁剪方法，張拉伸長量的預(yù)調(diào)整，制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序兼查驗方法，江岸膜結(jié)構(gòu)，包裝及運(yùn)送。

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安裝

1、膜材制作前準(zhǔn)備與審核

膜材加工部負(fù)責(zé)人與項目設(shè)設(shè)計師必須進(jìn)行全1面的設(shè)計交底與溝通，工程部負(fù)責(zé)人認(rèn)真領(lǐng)會加工生產(chǎn)要求。

由項目經(jīng)理編制好《XX項目膜材加工制作工藝流程》，交項目設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人員簽署。

2、膜材加工制作質(zhì)量控制

(1)、對加工機(jī)械與設(shè)備進(jìn)行全1面檢查、檢驗。

(2)、按照《膜材加工制作工藝流程》的要求，認(rèn)真做好膜材熱合強(qiáng)度試驗。并交由QC檢驗合格;

(3)、加工班長對參與膜材加工的人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)與技術(shù)交底。

(4)、下料員對技術(shù)交底領(lǐng)會后，再次校對膜材品種、型號、顏色，并熟悉每一片膜材尺寸，準(zhǔn)確下料，并做好標(biāo)記。